带你了解钢筋桁架楼承板的工艺及施工标准

顾名思义，钢筋桁架楼承板是采用钢筋焊接桁架骨架，并与压型钢板进行焊接而成的组合式楼承板。由上弦筋、下弦筋、腹杆钢筋、底板及支座水平筋几部分构成。排筋间距及桁架高度由具体设计图纸而定，因项目而异。（如下图）

二、钢筋桁架板的优缺点

1、实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量；

2、装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工；

3、模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合国家节能环保的要求；

4、自动化生产，大大提高了劳动生产率，有效降低了产品成本；

5、缺点：钢筋桁架楼承板为外加工产品，质量控制环节难度较大；后期装修难度较大，板底无法进行粉刷，需采用吊顶结构，增加后期装修成本。（下图）
三、工厂加工流程

1、钢筋调直：进场钢筋需首先使用调直机具进行调直，保证桁架板加工质量。

2、压型钢板加工：对进场镀锌钢板进行压型处理，提高底板整体刚度（也可增加产品标识）。边缘采用S型卷边。

3、钢筋桁架组立，根据工程实际要求裁剪每段桁架长度。

4、构件组装：采用闪光对焊方式进行钢筋桁架与底板的整体焊接组装。

5、检验合格，材料出厂

1、楼层板标高部位植筋：按照设计要求板筋间距，施工单位需在核心筒进行植筋。

2、进场桁架板边缘调整：对于运输过程中产生的边缘变形需进行调整，避免后期施工扣缝不严密。

3、桁架板吊装：塔吊进行桁架板吊装，根据图纸要求，桁架板两端定位钢筋与钢梁进行焊接临时固定。

4、整体排板：由核心筒内侧墙面开始，向外进行桁架板安装，相邻桁架板边缘采用S型卷边扣缝。

5、栓钉焊接：桁架板施工完成后，由钢结构单位进行端部梁面栓钉焊接，固定桁架板，并使梁板连接成为整体。（如下图）

6、钢筋绑扎。
五、桁架板施工质量控制要点

1、钢筋原材：进入加工厂的钢筋必须经取样复试合格方可使用，钢筋调直不得使用具有拉伸功能的调直机具；

2、出厂前验收：出厂桁架板需经验收合格后方可出厂，主要检查钢筋桁架高度，底筋间距，板底钢筋保护层厚度，应符合设计及规范要求。

3、进入施工现场二次验收：构件进场后应对桁架板进行二次验收，检查桁架板底板质量，不得有较大变形，边缘部位弯曲的需进行调整后方可使用。（下图）
4、楼层植筋检查：植筋深度应符合JGJ145《混凝土结构后锚固规程》表7.0.3 之规定，并在植筋后进行拉拔试验。

5、楼承板扣缝检查：钢筋桁架楼承板由于采用扣缝连接，因此，在桁架板施工完成后应对扣缝质量进行检查，避免在混凝土浇筑过程中产生漏浆。

6、栓钉焊接质量检查：根据图纸要求进行焊接，焊接时应确保栓钉垂直，现场使用铁锤进行栓钉敲击检查，栓钉弯折20°，焊接部位不产生裂纹视为合格。焊接完成后应将瓷环全部清理。

六、局部节点质量控制

1、断开部位做法：由于桁架板为分段安装，在梁面部位断开，因此在钢筋绑扎施工时，必须在梁面部位增加板面附加钢筋。

2、桁架板与钢柱连接节点

桁架板与钢柱必须有可靠连接，板钢筋应与柱进行焊接，并在柱与板接缝部位底部增加角钢封堵，避免产生漏浆。

3、封边板做法

根据钢筋桁架板悬挑长度，选择封边板的厚度，制作L型钢板封边。封边板焊接于钢梁上翼缘，焊接最小长度为50mm，封边板侧面向内折边2~3cm，加工成为槽型，增加单面钢板刚度，避免出现边缘线条不顺直。

封边板侧面未折边，线条弯曲

4、板开洞做法：

利用L70*5的角钢进行加固焊接，角钢必须沿洞口范围全部封闭以保证洞口边缘楼板强度。钢筋桁架板采用栓钉焊接于角钢上，利用等离子切割形成洞口后，在边缘设置镀锌钢板围模。

5、桁架板与核心筒墙体处理节点：桁架板安装完毕，应对桁架板与核心筒墙面交接部位进行凿毛处理，增加混凝土前后浇捣的整体性。

1、由于板柱连接为不同材料交界面，收缩裂缝无法避免，因此在后期装修中应对此部位进行覆盖美化处理。

2、屋面板浇筑建议采用一次性浇筑或在板与核心筒交界部位做防水处理（设止水带或凹凸缝），避免屋面渗漏。